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激光切割过程中出现的毛刺及解决方法

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激光切割过程中出现的毛刺及解决方法

发布日期:2018-11-22 00:00 来源:http://www.rdjhjg.com 点击:

     激光切割机的主要优势在于其切割的速度快,切割的质量好而深受用户的喜爱。而用户在实际使用过程中则会出现毛刺,为什么会出现这种问题呢?而在激光切割机厂家的时候没出现过这种问题,会不会是设备的性能有问题,还是激光切割的工艺出现了问题?         

     针对用户提到的这些问题,列出了六种激光切割过程中产生毛刺的主要原因及解决方法。

首先解释下什么是毛刺,即金属切割的表面出现余屑和表面细小的显微金属颗粒,其指标是毛刺越多表明金属切割的质量越差。这里鸿镭激光根据13年来的激光切割制造商的经验列举其产生毛刺的主要原因及方法。

     1.激光光路系统输出功率不够,这个时候就需要检查激光发生器(激光器)是否正常,若正常出光,则要观察激光控制面板中的输出值是否正常。

     2激光切割焦点出现偏移,这就需要操作人员对焦点进行测试,根据焦点的偏移量进行调整。这里对于操作人员的操作经验要有一定的要求。

     3.激光焦点的上下位置不正确,这里同样需要对焦点测试,根据偏移量调整,鸿镭激光已经给出过激光切割焦点控制技术的讲解,如果不了解的用户可以去了解。

     4.激光切割的速度太慢,尽管激光切割的速度相对其他工艺来说很快,同样激光切割机在加工过程中的速度也不能太慢,引起毛刺出现,这个时候就需要加大线速度,保证切割的质量。

     5.激光切割设备的运行时间过长,导致的机床不稳定引起的毛刺,这种情况只需要对设备进行重启即可。

     6.切割时的辅助气体纯度不够硬气的毛刺,企业往往因为成本的考虑放弃一些高成本的辅助型物件的购买,导致设备的性能不能大化,这个问题也是需要广大用户朋友们注意的,不能因小失大,保证切割质量的前提下去节约成本才是最佳选择。

     以上的几种毛刺出现的原因及解决方法,希望用户能够熟练掌握,使设备性能较大化,使经济效益较大化。 



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