注射机参数及型号表

  塑料成型设备塑料成型设备03.01.2021入到已闭合的内，经冷却定型，得到的与的塑料制件的成型方或带有嵌件的塑料制件机器生产率以及易于实现生产等03.01.2021注射周期应该包含哪些工序？03.01.2021注射成型机的主要组成a)注射装置b)合模装置c)液压传动和电气控制管理系统03.01.2021–对工作程序及工艺条件设定与控制的功能–实现在成型的过程中所需能量的转化与传递的功能–对成型模具实现启闭和锁紧的功能–对加工塑料实现塑化计量并将熔料射出的功能03.01.2021注射成型机03.01.2021按机器用途热塑性塑料通用型，热固型，发泡型，排气型，高速型，多色，精密，鞋用，螺纹制品用等。03.01.2021第五章注塑成型设备第二节注射机的基本信息参数及型号表示一、基本信息参数1、注塑系统的基本信息参数4）塑化能力03.01.2021定义：注塑机在对空注射条件下，注射螺杆（柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射容积。注射量由注射机的螺杆直径和螺杆移动行程决定。11定义：注射时螺杆或柱塞所能排出的理论最大容积。即螺杆的截面与行程的积螺杆直径，cm；S：螺杆移动行程，cmQ——实际注射容积cm3定义：机器在无模（对空注射）操作条件下，从喷嘴所能注出的树脂最大质量W----注射质量(g)---密度修正系数----螺杆泄漏修正系数-----注射系数：塑料常温下的密度（g/cm14使用注射机时，加工塑料制品的重量一般在注射量的25%-80%一般不小于10%由注射量确定螺杆直径：根据经验螺杆行程与螺杆直径的比值一般在2-5。15定义：注射时为客服熔料流经喷嘴、流道和模腔等处的流动阻力，螺杆（柱塞）对塑料施加的压力。注射压力不仅是熔料充模的必要条件，同时也直接影响到成型制品的质量。流长比：熔料自喷嘴出口处流至制品最远距离L与制品壁厚δ之比。194）由注射压力确定注射油缸的内20P：注射压力，Kg/cm：工作油压力，Kg/cmDsDo21a、注射速度定义：螺杆或（柱塞）在注射时的移动速度（计算值）。注射速度对成型制品的影响：注射速度慢，熔料充模时间长，制品易产生熔接痕、密度不均、应力大等。高速注射，能够大大减少模腔内的熔料温差，改善压力传递，因而能够获得密度均匀、应力小的精密制品22注射速度的取值范围8-12cm/s；高速：15-20cm/s。注射速率定义:单位时间内所达到的体积流率。Q:注射速率(cm23又因为：塑化能力定义：螺杆与机筒在单位时间内（可提供熔体的最大量）可塑化树脂的能力。cossinQm其中：Q修正系数；k=0.85~0.9螺纹升角，（当螺距S=D螺杆的塑化能力，应该在规定的时间内，保证提供足够量的塑化均匀的熔料所以塑化能力应满足：G=3.6*W/t其中:t---制件最短冷却时间（s）W--机器注射量（g）G---螺杆塑化能力（Kg/h）定义：在注射时，要使模具不被模腔压力所形成的涨模力顶开，就必须对模具施以足够的夹紧力，该夹紧力就是合cp---模腔平均压力30成型条件模腔平均压力容易成型的制品25MPaPE、PP、PS等壁厚均匀的日用品容器类制品一般制品30MPa在模具的温度较高的条件下，薄壁容器类制品高粘度、有精度要求的制品35MPaABS等有精度要求的工业零件，如壳体、齿轮等高粘度、高精度、充模难的制品40MPa高精度的工业零件模腔平均压力的确定：合模装置的尺寸必然的联系到机器所能加工制品的范围，如制品的面积，高度a）模板尺寸和拉杆有效间距。模板尺寸(H*V)拉杆有效间距。(Ho*Vo)一般模板面积大约是拉杆有效面积的2.5倍。机器的技术经济性指标即反映机器驱动，尺寸与重量的特征参数。最重要的包含移模速度，机器循环次数，机器总功率，重量，外观尺寸等。模板的整个行程中，要求速度可变，合模时从快到慢，开模时则由慢到快再到慢。移模速度：国内24m/min,国外30~35m/min最高速度70m/min，最低速度0.24~3m/min定义：机器循环次数为机器每小时最高循环系数。一般用机器空循环次数表示。Z------机器空循环次数------空循环时间(s)空循环时间是在没有塑化，注射保压，冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次循环所需要的时间。35二、注射成型机规格表示1注射容积表示法例如XS-ZY500即表示该机属塑料（S）塑料（X）成型机，（Y）预塑式（Z）注射机，500机器的注射容积为500cmHT-1800海天注塑机合模力1800t3注射容积与合模力共同表示法例如SZ-200/1000即表示塑料注射机（SZ），理论注射容积为200cm